在英国《自然》杂志的全球科研机构排名中，2016年中国科学院以1357.82分蝉联榜首，这一分值几乎比排名第二的美国哈佛大学（772.33分）多出一倍，而在物理、化学、地球与环境科学3个专业均排名全球第一。
在“中国创造”中，以中科院为代表的中国科研机构经过30余年的发展，已经成为储藏全球顶级技术的富矿。但如何能从富矿中掘金，实现科研成果向科技产业的转化，则一直考验着中国内地的科研团队和企业家群体。
值得欣慰的是，随着中国企业不断在创新能力上投入力量，越来越多的科研成果开始走出实验室，成为中国企业拓展市场的利器。这其中当以联想控股旗下从事化工与能源材料研发生产的联泓新材料有限公司（以下简称“联泓新材料”）尤为典型。
通过采用获得国家科技进步一等奖的dmto技术， 联泓新材料以创新赢得了广阔市场。今年上半年，联泓新材料成功地基于dmto装置开发出以高熔均聚聚丙烯产品pph-m600n，成为国内该牌号聚丙烯产品最大的供应商。在甲醇单耗能等多项技术经济指标上，dmto装置也不断刷新着行业纪录。技术的创新带来业绩指标的节节攀升：在当前原油价格大幅下降、下游需求低迷，化工行业业绩普遍下滑的情况下，产品全产全销，实现了收入和效益大幅逆势增长。
以“中国技术”把握“中国机遇”
联泓新材料的dmto装置是以中国产能过剩的甲醇为原料，制取乙烯、丙烯等低碳烯烃的生产单元。该装置所采用的甲醇制烯烃技术是在中科院大连化物所的专利技术基础上开发的，烯烃分离工艺工程技术是由中石化洛阳石油化工工程公司开发的。该装置是世界上首套100万吨/年甲醇进料规模，完全采用中国自主知识产权技术建成的dmto联合装置。
截止日前，dmto装置已稳定运行21个月，创造了同类装置投产后连续稳定运行时间最长的纪录，产能达到设计负荷的115%，整体盈利能力在同行业处于领先水平。依托dmto装置的先进技术，联泓新材料已成功打造出一条完整的高端烯烃深加工产业链；成功开发出了非离子表面活性剂、聚醚以及封端聚醚产品超过31个系列110个牌号，实现产业化的达60多个，广泛应用于建筑、日化、纺织、金属加工、光伏、造纸、乳液合成、涂料等行业；在高性能pp、eva专用料产品和高性能改性工程塑料开发等方面取得了突破。
“联泓新材料成功地将中国技术与中国资本、中国资源、中国市场串联起来。”
联想控股助理总裁、联泓新材料有限公司董事长兼ceo郑月明表示，“首先，在技术层面，中科院在新材料领域特别是甲醇制烯烃技术的竞争力已位居世界前列；在资源方面，大连化物所的甲醇制烯烃技术以煤炭为基础资源可部分替代石油，对于中国这样一个煤炭大国而言，这一技术的产业化具有不容小觑的国家级战略意义；从市场角度上看，尽管中国化工材料工业已经比较成熟，但在高端产品上中国企业的供给仍明显不足，只要创新成功就能把握住这一战略机遇、赢得市场。”
以“中国创新”赢得“中国市场”
很显然，以联泓新材料为代表在新材料领域的技术突破不仅为企业自身带来了丰厚的利润，更为中国传统重化工工业通过技术创新践行供给侧改革提供了可资借鉴的范本。
但联泓新材料并未就此满足。记者了解到，目前联泓新材料正在积极参与发起成立“中国科学院化工新材料技术创新和产业化联盟”，积极促成与中科院相关研究机构在创新链、产业链、资本链上实现“三链联动与融合”。
据悉，这一尚在筹划阶段的产业联盟以市场需求为导向，协同研发机构进行研发、中试、生产，通过打造若干创新和产业转化平台、建立信息沟通机制，意在推动将中科院在化工新材料领域的研发积累和创新能力与企业的产业基础和运营能力有效结合，从而实现新材料企业的大发展和中科院科技成果有效转化的双赢目标。
“随着市场竞争的加剧，联泓新材料将不可避免参与到与国际巨头的竞争之中，与国际巨头公司的竞争中，无论是技术积累还是资本投入，单靠企业我们不可能在短时间内就实现超越。”对于参与发起设立这一产业联盟的初衷，郑月明如此解释。
“现在从产品上看，我们的技术并不落后，但是怎么开发差异化的产品，满足中国的消费需求，我们有得天独厚的优势。不过要实现从局部跟跑到局部超越，再到全面超越，仅靠自己的力量并不够，还需要新材料产业这一链条上更多的力量参与进来。”郑月明进一步解释说。
如果“中国科学院化工新材料技术创新和产业化联盟”的构想能够成真，无疑将为中资化工新材料类企业在推动优势科研成果转化方面增添更多“底气”。
中国本土资本在本土科技成果中掘金的大时代已经来临！未来，科技成果与商业的深度融合将成为一种趋势，科技成果的商业转化率必将有效提升，进而带动整个行业创新效率实现跨越。